中国作为世界制造业大国，产能约占全球70%① 。制造业生产流程复杂，涵盖生产、加工、零部件组装、整机组装、检修、包装等众多环节。传统仓储物流作为制造产业的重要后勤保障，管理模式自动化、信息化程度低，往往成为阻碍生产，影响企业发展的瓶颈难题。

行业痛点

制造企业，特别是大型制造生产企业，传统仓储物流管理面对种类繁杂、数量众多的原材料，在有限场地内，往往面临着以下难点、痛点：

(1) 传统仓储物流管理，效率低下，出错率高；

(2) 仓库存储以平地堆放为主，仓储利用率低，仓储空间严重浪费；

(3) 传统仓储管理采用人工记账、贴标签等人工作业方式，货账严重不符；

(4) 传统仓储管理缺乏信息管理，纸质单据，查询麻烦，无法溯源；

(5) 仓储物流依靠人工搬运，效率低下，职业安全风险严重增加；

(6) 面对多库存储，传统仓储管理，彼此独立，缺乏互联互通，严重影响生产

解决方案

针对制造企业，尤其是超大型制造生产企业，传统仓储物流管理的难点、痛点，德力集团，结合客户生产需求、工艺流程、业务模式、智慧化管理等生产存储需求，为制造型企业提供了集自动化、信息化、智能化于一体的智慧仓储物流系统整体解决方案：

(1) 智慧化管理：库睿嘉智慧物流软件平台、三维可视化中央管理系统、WMS仓库管理系统、WCS调度监控系统；

(2) 密集存储管理：托盘密集存储解决方案、料箱密集存储解决方案；

(3) 自动化管理：两向/四向穿梭机器人系统、往复式换层提升机系统、堆垛机系统、AGV、RGV、立库系统、输送系统；

(4) 信息交互管理：企业管理、生产管理、仓储管理，信息互联互通，信息实时更新，随时溯源追踪；

(5) 中心统一管理：生产管理，中心统一协调管理，信息共享共通。

实现效果

制造型企业采用德力智慧仓储物流管理系统，在智慧化管理，自动化化管理等模式下，加速实现了智慧工厂、智慧生产与智慧仓储物流的深度融合。效果如下：

(1) 智慧化管理，大大减少了人工操作，降低了职业风险，减少了企业成本；

(2) 密集存储方案，极大的提高了仓储空间，提升了仓储利用率；

(3) 采用自动化管理，生产、仓储深度融合，节省了备料存储时间，提高了生产效率；

(4) 信息交互管理，提高了周转率，减少了库损，降低了库存成本；

(5) 三维可视化，智慧管理，信息全程可溯，提高了产品品质；

(6) 智慧化信息管理，信息实时更新，为企业决策者提供了数据支持。

典型案例

国内某大型磨料新材料生产企业，行业知名品牌，年销售额达3亿多元，因磨料深加工生产线众多，产品多成袋包装、平堆码垛存储，仓储空间利用率低下，原料库、生产车间、成品仓储分离，备料时间长、搬运效率低，严重影响生产，阻碍企业发展。

企业采用德力集团“四向穿梭立体库系统”解决方案，通过库睿嘉智慧物流软件平台、三维可视化中央管理系统、WMS仓库管理系统、WCS调度监控系统等，实现了智慧化管理；利用四向穿梭机器人系统、往复式换层提升机系统、堆垛机系统、AGV、RGV、立库系统、输送系统等自动化控制设备，实现了生产物资统一调度，高效管理；企业管理系统与生产系统、仓储管理系统的互联互通，成功完成了企业自动化、信息化、智能化的转型升级。

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