德力集团根据该酒企的实际生产及存储情况，精准分析客户需求，根据项目建筑布局，针对其应用场景提供了“堆垛机+穿梭机器人”的定制化智能密集存储方案，方案由德力自主研发的WMS仓库管理系统、WCS调度监控系统、ECS电控系统、穿梭式货架、4台单深位堆垛机、8台托盘两向穿梭机器人、1台码垛机械手、1台拆码盘机、1套RGV、输送系统及配套辅件等构成。

智能化立体库建筑面积为84m×81.1m×12m，共设4个巷道、4层设计，货位尺寸为W1400×L1050×H2189mm，满足W1250×L1050×H1910mm的货物存储，物料单元载重超1000kg（含托盘重量），库内共计11044个有效货位，库存容量≥50万件，出入库总计超50000箱/天，且库内满足物料-10—40℃的存储环境。

系统功能分区设有立体库区、出库输送线区、装卸发货区、产线包装区、卸货暂存区、自动码垛入库区等，通过软硬件有机结合和科学调度，实现成品物料的自动化码垛、自动输送、智能化存储、精确化调度，满足物料出入库的高周转率以及高密度、高效率、低成本的存储需求。

出入库流程

01收货入库

ERP系统反馈实际生产情况，WMS系统生成入库任务，成品完成包装后经信息录入，外形检测后自动输送至指定位置，由机械手完成自动码垛后，输送至立体仓库入库口，由堆垛机、穿梭机器人协调配合搬运至指定货位，并反馈信息至WMS仓库管理系统，完成入库作业。

02分拣出库

WMS系统接收上游系统发送的发货单据信息，生成出库指令，由WCS调度监控系统统一调度堆垛机、穿梭机器人执行出库任务，物料经输送系统转运至叉车取货站台，后经人工叉车转运至装车月台，完成出库作业。遇发货高峰期时，可提前预判，将部分订单货物出库至备货暂存区。

创新策略

一是充分考虑项目增量及延展性，随着产线增加、产量增大，可灵活增加码垛工位。

二是充分提高物料运输效率、降本增效，针对库前输送系统设计以终为始的闭环运输方式。

三是充分发挥智能设备效能，对放货工位及穿梭机器人运行轨道的关键结构处定制化设计，保证设备作业的稳定性、精确度。

四是充分保障自动化立体仓库的稳定、高效运行，每个巷道配置多台物流设备，以实现相互备供功能。

1、人工劳动成本节省了50%；

2、出入库效率提高了3倍；

3、仓库储存量提升了3倍；

4、操作准确率高达99.99%；

5、引进德力自主研发的智慧仓储物流系统，加速了企业数智化转型发展步伐，企业实现数字化、智能化、精益化管理，使得价值效益增大，一方面体现在生产运营优化，企业效率提升、成本降低；另一方面体现在产品和服务的价值链延长，布局开辟业务增量空间，提升产品市场竞争力。

在本次项目中，德力集团聚焦客户需求并精准应对，展现了智慧仓储物流系统及自主研发的智能设备软硬件一体化，在白酒智能仓储管理领域的高度适应性，并获得客户的认可。未来，在“十四五”高质量发展的新征程中，德力集团将持之以恒的走自主研发、科技创新之路，致力于为更多行业客户提供更全面的场景定制化解决方案，助力企业数智化转型迈向跨越式高质量发展新篇章。

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