有句玩笑话，“一流企业JIT（Just in Time，即零库存），二流企业VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存），三流企业随便来”。可对于制造企业来说，库存管理的确至关重要。制造企业离不开原材料、半成品、过程品、成品的存储、周转，而多数传统制造企业由于对库存监管薄弱，无法为采购、生产和销售提供有效的参考数据，常常会导致物料积压，运营成本攀升，更甚者给企业带来经济损失。因此，库存管理也成为了不少制造企业的“心头刺”。制造行业典型库存管理难题：1、库存管理数据不精确，对产销一体的企业来说，易导致采购物料短缺，生产任务停滞，给公司带来回款、销售等经营压力；对贸易型公司来说，会使采购超出计划，造成库存积压，带来经济损失；对3PL企业来说，会增加物料拣取时间，降低周转效率。2、传统仓库业务流程智能化程度低，物料货位不能迅速精准定位，依靠人工拣货、盘点效率低，误差率高，错发、漏发情况频出。3、针对SKU繁多的物料仓储，人工记账准确性较低，数据更新有时差，对批次追踪、效期管理难度大，影响企业物料周转效率。4、不少企业拥有ERP系统，但ERP系统侧重于人流、资金流、信息流的管理，仓库管理功能相对单一，无法联动执行层，更不能将企业外部信息集成互通。如今，5G、大数据、云计算、区块链等前沿技术和仓储物流系统已高度融合，只有高度集成、管理精益、操作智能的仓储管理系统才能帮助企业实现仓配一体化，并有效降低企业库存管理风险，为制造企业降本增效。德力集团作为海内外知名的智慧仓储物流系统及装备集成商，自主研发的WMS仓库管理系统，通过强大的自动化硬件技术、先进的集成控制技术，支持多行业、多仓库、多系统集成化仓储管理，可提高制造企业进销存、货位库存及辅助生产配送管理，加强制造企业的智能决策能力，综合提升企业竞争力。德力WMS仓库管理系统亮点：低代码开发传统原生代码开发需反复测试，并存在BUG修复等隐患，低代码开发技术套用封装代码，属于松耦合的架构，能基本消除BUG，且无需专业训练，利用可视化组件即可操作拖拽，易上手，降低业主方沟通成本。多样化功能出入库任务、单据信息、存取策略、货位库存、抽检管理、盘点管理、基础信息、客户信息、车辆管理、角色权限和LED等的管理。也可对容器信息、物料信息和操作记录等进行历史追溯，实现复杂生产环境和复杂流程下的库存管理。智能化操作德力WMS仓库管理系统可连接任意上游管理系统，根据数据算法，将上游系统下发的任务单据生成下发给WCS调度监控系统，WCS调度智能设备完成作业后，数据回传给WMS，WMS将批量数据同步反馈给上游系统。减少人为干预，优化业务流程，提高运作效率。定制化服务通过对智慧仓储项目前期进行需求调研，在方案规划阶段，德力可承接业主方的精益化管理策略，兼顾生产到仓储物流环节的作业流程，从系统模拟到现场实施，满足场内物流系统的柔性化、高度集成、精益化管理需求。全行业覆盖 适用于食品、医药、冷链、新能源、化工化纤、制造业等行业企业的仓储管理。
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