自动化立体仓库：袋装物料的创新密集存储之道！

在食品、化工、医药等制造行业中，企业需要大量周转原材料、半成品或成品，例如塑料、橡胶原料、粮食、化肥、水泥、药品等粉状或粒状的固体物料及柔性物料，这些物料大多采用简易的纸塑复合袋、尼龙编织袋、布袋、塑料袋等包材进行储存和运输。
在传统仓库内，袋装物料常采用高位货架和地推托盘的储存形式和人工管理模式，因此在库存管理、进销存管理和辅助生产配送管理等环节，存在诸多仓储管理难点。随着利好政策对传统制造企业数智化转型升级的持续推进，以及企业业务规模扩大和订单量增加，越来越多传统制造企业关注仓储物流系统的改造升级。
袋装物料传统仓储管理难题：
1．库存管理难度大
袋装物料常无序层叠堆积码放，缺乏明确的标识，不能按成分、生产日期、保质期等精细分类，为库存盘点和管理带来了挑战，遇市场需求波动会出现库存过剩或不足情况。
2．空间利用率不均
地面堆垛模式，会因不同物料的密度、体积不同，导致货位空间利用率不足。大片仓库面积会被浪费，而部分区域则可能因为堆放过高而导致安全隐患。
3．存取作业效率低
依靠叉车司机、搬运工人进行物料的拣取、搬运作业，对于多品类、大批量的物料来说，易出现摩擦破损、错配、错发、漏发等情况。
4．信息管理程度低
依赖纸质记录或简单的信息管理系统，无法实现上下游管理系统的无缝链接，各环节数据信息不透明、不同步，导致库存数据不准确，影响生产计划和采购决策。
5．安全管理要求高
例如化肥、锂电正负极材料及面粉等物料对温湿度较为敏感，会溢散出粉尘及纤维材质，需做好防粉尘、防爆、防火等安全措施，并避免物料交叉污染的情况，因此对仓储安全管理具有较高要求。
数智化转型升级

在当今快速发展的经济背景下，智慧仓储物流已成为供应链的重要一环，对于传统制造企业而言，智慧仓储物流系统不仅有助于提升企业的仓储物流管理水平，还能进一步推动企业数字化转型和智能制造升级，增强企业的整体竞争力和市场地位。

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