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方案亮点及应用成效1、空间利用率显著提升该项目总建筑面积3177.34㎡,应用德力托盘四向穿梭货架,实现了立体空间的有效利用,库高21.665m,总库位数达6309 个,同等建筑面积下是传统仓库存储量的8倍,可容纳6300余吨物料。该项目南北侧生产线和仓储有效连接,实现了生产和库存的即时匹配,使吨包袋和编织袋硫酸镁物料高效分流作业,订单及时处理发货,提高订单响应力。2、满足24小时高频作业核心设备——托盘四向穿梭机器人立体库部署了13台德力自研自产的新一代托盘四向穿梭机器人,每层均设有充电桩,实现智能调度充电与24小时高频率作业。在WMS、WCS系统指挥调度下,数台穿梭机器人高效协同,出入库效率达132托/小时,日均运输量达900吨,作业效率是较传统仓库的3~5倍,准确率高达99.99%。德力托盘四向穿梭机器人为模块化设计,可灵活增减设备调整效率,深度匹配该项目生产节拍较快,库存周期较短的特性。3、实现精益化管理体系德力WMS仓库管理系统可实现与供应链任意管理系统高效链接的功能,可根据大数据分析和算法技术,实现仓储出入库货位分配、出库排序等策略管理,能够通过库存信息管理,实现库存预警。WMS系统的全周期溯源功能,可助力客户构建合规的管理体系,确保生产、加工、仓储、运输等供应链环节可追溯,既保障产品质量安全,又促进了可持续的生产与管理模式发展。另外,WMS系统可协同管控自动包装系统、外形检测系统、输送机系统、码垛机器人、伸缩皮带输送机及自动装车机器人等场内作业设备,实现多台设备的智慧集成管理。4、智能装车效率再突破为实现客户的自动装车需求,德力提供了智能装车系统解决方案,与智慧仓储物流系统配合使用,自动化装车系统和装车测量定位系统依托软件算法及视觉算法,进行车牌识别、订单互动和装车信息等数据的管理分析,通过桁架机器人实现自动装车,提高一次性装车达标率,效率达60托/时,满足高效、精准、稳定的智能装车需求。5、保障物料存储安全根据一水硫酸镁、七水硫酸镁化学特性,德力将电气系统主控柜定制采用了304不锈钢外壳,该材质耐腐蚀、抗高温,减少了因腐蚀导致的电气故障风险,确保电气系统的稳定运行。此外,项目全面部署了自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统,为物料的安全储存保驾护航。总结 该方案将产线、仓储物流、发运输送等环节紧密衔接,规避了动线交错重叠的复杂情况,通过智能调度系统和自动化设备的集成应用,实现了两种包装物料的密集存储、智能出库、自动装车及供应链精益管理。
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