“货到人”拣选有十分明显的优势，以前限于自动化实现的难度和高昂的成本而难以推广。随着人工成本的不断攀升，以及实现自动化作业的难度和成本降低，“货到人”拣选技术有了全面应用的现实基础。

1. 拣选高效

以拆零拣选为例，“货到人”拣选每小时可以大约完成800-1000订单行，是传统拆零拣选（包括纸单拣选、RF 拣选）的8-15 倍。这对于大型电子商务物流配送中心动辄数百人的拣选队伍来说，无疑具有巨大的优势。

高效的另一个指标是准确性。配合电子标签、RF 终端、称重系统等辅助拣选系统，“货到人”拣选系统具有非常高的准确性。传统拣选系统的准确率一般徘徊在99.5%-99.9%，而“货到人”拣选系统一般可以提高一个量级，其误差可控制在万分之五以内。由此，可以从根本上去掉复核环节，从而进一步减少作业人员。

2. 存储高效

“货到人”拣选系统由于采用立体存储和密集存储方式，所以其存储密度可以大大提高。以拆零拣选为例，传统的拣选方式作业空间最多维持在2 米以内，即使采用阁楼货架系统，其空间利用率也非常有限，大致仅维持在25% 以下，有的系统空间利用率甚至在15%以下。而采用立体存储，空间利用率可以达到45% 以上。如果采用密集存储技术，空间利用率更是可以达到60% 以上，是传统方式的4-5 倍。考虑到大型物流配送中心的作业面积可达5 万平方米以上，空间利用率的大幅度提升，其经济效益将非常显著（参见图2）。

3. 降低劳动强度

“货到人”拣选的另一重要优势是大幅度降低作业人员的劳动强度，是物流系统“以人为本”设计理念的具体体现。

基于自动化立体库作业的整件“货到人”拣选，可以大幅度减少人工搬运，尤其是托盘的搬运。以北京高等教育出版社项目为例，由于货物（图书）单件的重量一般在20-25kg，作业劳动强度非常大。采用“货到人”拣选技术后，搬运距离得到严格限制，作业高度保持在一个非常舒适的范围内，大大降低了操作者的劳动强度，其效果非常明显。

传统的“人到货”拆零拣选作业，由于作业场地很大，完成一个班次的作业往往需要走很长的路程，员工苦不堪言。以某大型电子商务配送中心为例，其位于北京的配送中心面积达数万平方米，工人一个班次的行走路程达到12-15 公里，劳动强度非常高，工人离职率也非常高，主要是难以承受每天如此高强度的作业。而“货到人”拆零拣选作业几乎没有行走路程，其作业平台充分考虑人体的舒适度，有的对平台高度做到随意调节，以适应不同身高作业人员的需求，劳动强度大大降低。

此外，“货到人”拣选系统还具有安全存储、快速存储等诸多优势，是传统拣选系统所不可比拟的。

物流追求的目标是快捷和准确，而企业关注的却是利润和成本，物流技术的发展无不围绕这些目标和需求推进。“货到人”技术的发展，正是体现了这一根本需求，从而具有很强的实用性。

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